储罐—GB/T51455-2023

9　储  罐

9.1　一般规定

9.1.1　储罐安装前应对基础的质量进行验收，合格后方可进行安装。

9.1.2　储罐的接地、防雷系统施工应符合设计文件要求和国家现行标准的规定。

9.1.3　储罐的平台、栏杆、梯子、扶手等永久性安全设施，应与储罐主体同步制作、安装。

9.1.4　储罐与管道、储罐与附件的连接应符合设计文件要求，并应符合下列规定：

1　储罐与管道的连接应在进出口管道清扫及强度试验合格后进行；

2　储罐进、出管道的支吊架应安装完成；

3　对口应准确，不得强力连接。当连接存在偏差时，应对管道进行调整；

4　连接前应将连接两端清洗洁净，连接时不应有异物进入设备；

5　焊接应采用氩弧焊打底，分层施焊。

9.1.5　储罐的绝热做法、材料应符合设计文件要求，施工应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126和《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB/T 50185的有关规定，现场施工应符合下列规定：

1　LNG储罐的绝热层填充应在储罐严密性试验合格后进行，夹层应充氮气，粒状珠光岩应憎水。当设计文件无要求时，其充填密度应为产品的标准容重 1.2倍～1.4倍；

2　绝热层充填应分层进行，每层高度宜为400mm～600mm。充填材料应随加料均匀压实，密度应一致；

3　绝热层应逐层安装伸缩缝。带有支承环的储罐，除最低处的支撑环之外，每个支撑环应设置1道伸缩缝；

4　储罐的裙座、支吊架、仪表管座等附件，绝热层长度不得小于绝热层厚度的4倍或至垫块处，绝热层厚度宜为储罐绝热层厚度的1/2。

9.2　垫铁、地脚螺栓和支座安装

9.2.1　储罐安装精度确定后，方可对地脚螺栓预留孔进行二次灌浆，并应符合下列规定：

1　灌浆应一次完成，不得分次浇灌；

2　灌浆前，预留孔处应清洗干净并保持湿润；

3　环境温度低于0℃时，应采取防冻措施；

4　应将地脚螺栓的油污、氧化皮等清除干净，并应涂敷油脂；

5　预留孔中的混凝土达到设计强度后，方可进行设备安装。

9.2.2　垫铁的安装应符合下列规定：

1　储罐垫铁的设置应符合设计技术要求和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定；

2　坐浆法应设置垫板，坐浆混凝土48h的强度应达到基础混凝土的设计强度；

3　临时垫铁安装水平允许偏差应为0.2‰，高程允许偏差应为±2mm，垫铁间的局部间隙不应大于0.05mm。

主控项目

9.2.3　地脚螺栓的材质、规格应符合设计文件要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：核对、检查质量证明文件。

9.2.4　地脚螺栓预留孔灌浆混凝土强度应符合设计文件要求，填充应密实、饱满、无裂纹，底座应无空隙、空洞。

检查数量：全数检查。

检查方法：混凝土抗压强度试验，目测观察。

9.2.5　地脚螺栓的螺母和垫圈应齐全，螺栓螺纹应无损伤，紧固应均匀。

检查数量：全数检查。

检查方法：目测观察，紧固程度采用力矩扳手检查。

9.2.6　当储罐底座与基础预埋件采用焊接连接时，应连接牢固，连接件厚度不应小于5mm，并应满焊。

检查数量：全数检查。

检查方法：量尺测量，检查焊缝外观质量。

9.2.7　储罐支座或支吊架的规格、型号和材质应符合设计文件或产品说明书的要求，支座和支吊架构造应正确，防火涂料的类型、耐火等级应符合设计文件要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：目测观察，量尺测量。

一般项目

9.2.8　现浇基础预埋地脚螺栓安装尺寸偏差和检查应符合表9.2.8的规定。

表9.2.8　现浇基础预埋地脚螺栓安装尺寸偏差和检查

检查项目		允许偏差（mm）	检查方法
预埋地脚螺栓	中心线	2.0	挂中线、量尺测量
	顶高程	+20，0	水准仪测量
	中心距	±2.0	量尺测量
	垂直度	1%l，且不大于2	坠线、量尺测量
预埋地脚螺栓孔	中心线位置	10	拉线、量尺测量
	截面尺寸	+20，0	量尺测量
	深度	+20，0
	垂直度	h/100，且不大于10	坠线、用量尺测量

注：h为地脚螺栓孔高度；l为地脚螺栓长度。

检查数量：全数检查。

9.2.9　支座或支吊架的数量和位置应符合设计文件或产品说明书的要求；防火涂料应涂刷均匀、厚度偏差应符合设计文件要求。支座和支吊架应埋设牢固，与设备接触应紧密贴合。

检查数量：全数检查。

检查方法：目测观察，量尺测量。

9.2.10　底座应与基础紧密贴合，连接应牢固。设备找平时，垫铁应成组设置，每组垫铁均应压紧，放置应整齐、平稳，外露应均匀，不得松动；安装在刚构架基础上的设备找正后，其垫铁与刚构架基础应焊牢。

检查数量：全数检查。

检查方法：目测观察。

9.2.11　滑动支座表面应平整、洁净，应能按设计文件要求自由滑动，并应涂覆二硫化钼等润滑脂。

检查数量：全数检查。

检查方法：目测观察。

9.3　储罐安装

9.3.1　钢制焊接常压容器、现场制造的储罐应符合国家现行标准的规定。

9.3.2　当储罐安装高度大于20m时，不应在风力大于4级的天气条件进行安装。

主控项目

9.3.3　储罐及附件应有齐全的质量证明文件、强度试验和气密性试验合格报告。规格及型号应符合设计文件要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查质量证明文件和试验报告，核对规格及型号。

9.3.4　储罐表面应无划伤及外力冲击破损，涂层应完好。

检查数量：全数检查。

检查方法：目测观察。

9.3.5　当储罐安装对坡度有要求时，应符合设计文件要求；无坡度要求的卧式储罐，水平度偏差应坡向储罐的排污方向。

检查数量：全数检查。

检查方法：采用水平仪或水准仪测量。

9.3.6　卧式储罐滑动支座的滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设备运行的胀缩条件，支板与底板应能滑动，支座滑动表面应清理干净，并应涂覆润滑剂。储罐与管道连接完成后，应松动滑动端螺母至1mm～3mm间隙，并应紧固锁紧螺母。

检查数量：全面检查。

检查方法：目测观察，塞尺测量。

9.3.7　低温液体储罐外壳应无破损、变形，真空度应符合产品要求。

检查数量：全面检查。

检查方法：检查产品文件。

一般项目

9.3.8　管口不得有锈蚀，管口保护物和堵盖应完好，附件应齐全。储罐内不得有水、油和焊渣等杂物。

检查数量：全数检查。

检查方法：目测观察。

9.3.9　储罐安装的允许偏差应符合设计和产品说明书的要求。当设计文件和产品说明书无要求时，应符合下列规定：

1　圆筒形储罐安装的允许偏差和检查应符合表9.3.9-1的规定。

表9.3.9-1　圆筒形储罐安装的允许偏差和检查

检查项目		允许偏差（mm）					检查方法
		不与设备联结			与设备联结
		立式		卧式	立式	卧式
		D≤2000	D＞2000
中心线		5	10	5	3		挂线、量尺测量
高程		±5		±5	±3		水准仪测量或挂线、量尺测量
水平度	轴向	—		L/1000	—	0.6L/1000	水平仪测量
	径向	—		2D/1000	—	D/1000
方位 （沿底座环周围）		10	15	—	5	—	挂线、量尺测量
垂直度		H/1000，且不大于30		—	H/1000，且不大于30	—	坠线、量尺测量或用经纬仪测量

注：D为容器外径，L为卧式容器两支座间距离，H为立式容器两端部测点间距离。

2　球形储罐整体安装的允许偏差和检查应符合表9.3.9-2的规定。

表9.3.9-2　球形储罐整体安装的允许偏差和检查

检查项目		允许偏差（mm）	检查方法
支柱垂直度	支柱高度H≤8000	12	在球形储罐径向和周向两个方向坠线、用量尺或经纬仪测量，每个立柱测2点。
	支柱高度H＞8000	1.5H/1000，且不大于15
赤道线水平度		2D/1000，且不大于3.0	水准仪或U形管水平仪测量、量尺测量，每个罐体6点

3　真空粉末绝热圆筒型低温液体储罐安装的允许偏差和检查应符合表9.3.9-3的规定。

表9.3.9-3　真空粉末绝热圆筒型低温液体储罐安装的允许偏差和检查

检查项目	允许偏差（mm）	检查方法
垂直度	H/1000，且不大于9.0	经纬仪测量或坠线、用量尺测量
高程	±5.0	水准仪或拉线、用量尺测量
纵向中心线	5.0	挂线、用量尺测量
横向中心线	5.0

注：H为储罐高度。

4　真空粉末绝热球型低温液体储罐安装的允许偏差和检查应符合表9.3.9-4的规定。

表9.3.9-4　真空粉末绝热球型低温液体储罐安装的允许偏差和检查

检查项目	允许偏差（mm）	检查方法
支柱垂直度	2.0H/1000，且不大于15	经纬仪测量或坠线、用量尺测量
高程	±5.0	水准仪测量或挂线、用量尺测量
纵向中心线	5.0	挂线、用量尺测量
横向中心线	5.0

注：H为立柱高度。

5　常压容器安装的允许偏差和检查应符合表9.3.9-5的规定。卧式容器低位排放应符合设计文件要求。

表9.3.9-5　常压容器安装的允许偏差和检查

检查项目		允许偏差（mm）		检查方法
		圆筒形容器	箱槽容器
中心线		15	15	挂线、用量尺测量
高程		±15	±5	水准仪测量或挂线、用量尺测量
水平度	轴向	L/1000，且不大于10	L/1000，且不大于10	水平仪测量
	径向	D/1000，且不大于5
垂直度		H/1000，且不大于25	—	经纬仪测量或坠线、用量尺测量
支架装配位置及上表面高程		±5	±5	水准仪测量或挂线、用量尺测量
支架立柱垂直度		—	H/1000，且不大于10	经纬仪测量或坠线、用量尺测量

注：D为容器外径，L为卧式容器两支座间距，H为立式容器两端部测点间距离。

检查数量：全数检查，中心线在相互垂直的两个方向各取1点，量取最大值；水平度应在垂直的两个方向各取1点；高程不少于1点。

9.4　储罐附件安装

主控项目

9.4.1　储罐的附件规格、型号应符合设计文件要求，配件应齐全。材质、性能应符合国家现行有关标准的规定。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查质量证明文件，核对设备相关参数。

9.4.2　安全阀、温度计、压力表等安装前应经检定或校验合格，并应在有效期内。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查相关检定或校验文件。

9.4.3　储罐附件的安装应符合设计文件和设备、产品说明书要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：按设计文件核对，目测观察。

9.4.4　储罐安全附件的安装质量和检查应符合表9.4.4的规定。

表9.4.4　储罐安全附件的安装质量和检查

检查项目	质量要求	检查方法
液位计或液面信号反馈装置	固定牢固、位置、方向正确	目测观察
阀门	位置正确，操作灵活、无卡涩现象	目测观察，用手扭动检查
螺栓紧固	牢固，螺栓的螺纹上端应露出2扣～5扣	力矩扳手检查，目测观察
调节阀	位置正确，安装方向应与介质流动方向一致	目测观察
温度计	安装位置和方向正确，便于观察
压力表	安装位置和方向正确，便于观察
安全阀	安装位置正确，按轴线垂直方向安装
放散管	位置正确，固定牢固
喷淋管	位置正确，固定牢固

检查数量：全数检查。

一般项目

9.4.5　储罐附件安装的允许偏差和检查应符合表9.4.5的规定。

表9.4.5　储罐附件安装的允许偏差和检查

检查项目		允许偏差（mm）	检查方法
储罐附件	高程	±5	挂线、量尺测量
	方位	5	挂线、量尺测量
喷淋管、消防管	水平度	D/1000，且不大于10	水平仪测量
	垂直度	H/1000，且不大于10	坠线、量尺测量

注：D为水平圆直径；H为管道高度。

检查数量：全数检查。

9.4.6　储罐附件和储罐防腐层应无明显损伤、划痕。

检查数量：全数检查。

检查方法：目测观察。

9.5　储气瓶组安装

主控项目

9.5.1　储气瓶的型号、规格及性能应符合设计文件要求，技术文件和质量证明文件应齐全，可追溯标识应完整，质量应符合国家现行标准的规定。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查质量证明文件，核对设备相关参数。

9.5.2　储气瓶组的切断阀、安全阀、放散阀及压力监测装置等附件应安装齐全，并应经检验或检定合格。气瓶管口应完好，不得有划痕、锈蚀等缺陷。管口保护物和堵盖应完好。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查质量证明文件、相关检定或校验文件。

9.5.3　储气瓶组与附件、工艺管道的安装位置应符合产品说明书和设计文件要求，焊缝应经无损检测合格。储气瓶安装后不得超出支架的外轮廓边缘。

检查数量：全数检查。

检查方法：目测观察、检查无损检测报告。

9.5.4　气瓶支架应安装牢固，储气瓶组的安全防护装置和防撞装置应牢固、可靠。储气瓶组中的气瓶应进行固定和限位，紧固螺栓应有防松装置，紧固力矩应符合设计文件要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：目测观察，紧固程度采用力矩扳手检查。

一般项目

9.5.5　储气瓶的连接管道应排列整齐。储气瓶体表面不得有损伤，涂层应完好。

检查数量：全数检查。

检查方法：目测观察。